Elektrodesiccering – vad är det och när används det?

Elektrisk urladdningsbearbetning är en metod för bearbetning med elektrisk urladdning som bygger på fenomenet elektrisk erosion. EDM-processen används främst för bearbetning av industridetaljer. I praktiken gör ED-sänkning det möjligt att ge komplexa former till svåråtkomliga delar. För svårbearbetade material är konventionell metallbearbetning otillräcklig. De vanligaste bearbetningsmetoderna som använder elektrisk erosion är trådgnistning (WEDM) och elektrisk urladdningsbearbetning (EDM).

Vilka är egenskaperna hos EDM?

EDM-metallbearbetningsprocessen används för att uppnå exakta och komplexa former. Klassisk metallbearbetning fungerar inte i det här fallet, eftersom det är nödvändigt att bearbeta svåråtkomliga delar.

Användningen av EDM vid tillverkning av komplexa arbetsstycken ger möjlighet till nödvändig precision. EDM-processen är också lämplig för material som är svåra att bearbeta. Detta påverkas av användningen av elektrisk erosion, vilket gör det möjligt att uppnå mycket höga driftstemperaturer.

Hur ser EDM-processen ut i praktiken?

EDM-processen kräver i praktiken användning av komplex teknik och specialutrustning. Bearbetning av arbetsstycken med denna metod innebär att en reaktion induceras mellan verktyget och arbetsstyckets material. Möjligheten till elektrodeposition bygger på att man når en hög temperatur och i reaktion genererar ett elektriskt fält. På detta sätt förångas partiklarna i arbetsstyckets material snabbt i ett specifikt utrymme och geometri genom elektrodens form.

Vad används EDM till?

På grund av möjligheten till precisionsbearbetning av svåråtkomliga delar används EDM inom många industrirelaterade områden. Fördelarna med EDM omfattar inte bara tillgängligheten och bearbetbarheten hos komplexa delar. EDM-processen kan också användas för att renovera verktyg och skapa formsprutningsformar, matriser eller kugghjul.

Elektrodeponering av valstråd – processegenskaper

Trådgnistning är den process som oftast används för bearbetning av industridetaljer. Det är med hjälp av denna process som svåråtkomliga arbetsstycken kan ges komplexa former – även när det gäller svårbearbetade material. Vid sidan av ED-sänkning är det den näst vanligaste bearbetningsmetoden som använder sig av elektrisk erosion. Processen kännetecknas av hög precision.

Professionell tråd- och sänke-EDM

Vi erbjuder våra kunder metallbearbetning med hjälp av sänk- eller trådgnistning. Tack vare vår välutrustade maskinpark kan vi utföra även de mest ovanliga projekt som kräver stor precision. Vi inbjuder kunder från Mazovia-regionen och hela Polen att samarbeta med oss. Om du har några frågor, tveka inte att kontakta oss för att diskutera detaljerna i din order.