Elektrodrążenie drutowe – na czym polega i kiedy jest stosowane?
Elektrodrążenie to metoda obróbki elektroerozyjnej, która opiera się na zjawisku erozji elektrycznej. Proces elektrodrążenia wykorzystuje się przede wszystkim przy obróbce części przemysłowych. W praktyce elektrodrążenie pozwala nadać trudno dostępnym elementom skomplikowane kształty. W przypadku materiałów trudnoskrawalnych klasyczna obróbka metali jest niewystarczająca. Najczęściej stosowane metody obróbki wykorzystującej erozję elektryczną to elektrodrążenie drutowe (WEDM) i wgłębne (EDM).
Czym charakteryzuje się elektrodrążenie drutowe?
Proces obróbki metali z wykorzystaniem elektrodrążenia wykorzystuje się w celu uzyskania dokładnych i skomplikowanych kształtów. Klasyczna obróbka metali w tym wypadku się nie sprawdzi, ze względu na konieczność obróbki elementów o utrudnionej dostępności.
Zastosowanie elektrodrążenia przy wyrobie skomplikowanych detali pozwala na zachowanie odpowiedniej precyzji wykonania. Proces elektrodrążenia sprawdzi się również w przypadku materiałów ciężkich w obróbce. Wpływ na to ma wykorzystanie erozji elektrycznej, co pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej temperatury działania.
Jak wygląda proces elektrodrążenia w praktyce?
Proces elektrodrążenia w praktyce wymaga użycia skomplikowanej technologii i specjalistycznego sprzętu. Obróbka ubytkowa z wykorzystaniem tej metody polega na wywołaniu reakcji pomiędzy narzędziem a materiałem obrabianym. Możliwość zastosowania elektrodrążenia opiera się na osiągnięciu wysokiej temperatury i w reakcji wytworzenia pola elektrycznego. Dzięki temu cząsteczki obrabianego materiału ulegają gwałtownemu wyparowaniu na konkretnej przestrzeni i w określonej geometrii przez kształt elektrody.
Do czego wykorzystywane jest elektrodrążenie drutowe?
Z uwagi na możliwość precyzyjnej obróbki trudno dostępnych elementów, elektrodrążenie wykorzystuje się w wielu dziedzinach związanych z przemysłem. Do zalet elektrodrążenia nie należy jedynie dostępność i możliwość obróbki skomplikowanych fragmentów. Proces elektrodrążenia można wykorzystać również do regeneracji narzędzi i tworzenia form wtryskowych, matryc czy kół zębatych.
Elektrodrążenie drutowe — charakterystyka procesu
Proces elektrodrążenia drutowego zaliczający się do metod obróbki elektroerozyjnej to proces wykorzystywany najczęściej przy obróbce części przemysłowych. To dzięki niemu można nadać trudno dostępnym detalom skomplikowane kształty — także w przypadku materiałów trudnoskrawalnych. Obok elektrodrążenia wgłębnego jest to drugi najczęściej stosowany sposób obróbki wykorzystujący erozję elektryczną. Proces charakteryzuje się wysoką precyzją wykonania.
Profesjonalne elektrodrążenie drutowe i wgłębne
Naszym Klientom oferujemy obróbkę metalu metodą elektrodrążenia wgłębnego lub drutowego. Dzięki doskonale wyposażonemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie zrealizować nawet najbardziej nietypowe, wymagające ogromnej precyzji projekty. Do współpracy zapraszamy Klientów z województwa mazowieckiego oraz całej Polski. W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu w celu omówienia szczegółów zlecenia.
Elektrodrążenie drutowe (WEDM) w nowoczesnym przemyśle
Elektrodrążenie drutowe (wycinanie elektroerozyjne drutowe) to metoda powszechnie wykorzystywana w nowoczesnym przemyśle. Wyróżnia się bowiem precyzyjnym cięciem materiałów z tolerancją sięgającą nawet kilku mikrometrów. Po obróbce materiał odznacza się niemal idealną gładkością, technologia ta jest więc niezastąpiona przy produkcji elementów wymagających dokładnego spasowania. Co równie ważne, dzięki bardzo małym siłom ryzyko odkształcenia detalu w trakcie wycinania jest minimalne, a niewielka strefa wpływu ciepła chroni strukturę materiału przed mikropęknięciami.
Szerokie spektrum zastosowania elektrodrążenia
Wysoka precyzja elektrodrążenia drutowego idzie w parze z wszechstronnością tej technologii. Wycinanie drutem jest efektywne w przypadku obrabiania twardych i trudnych do skrawania materiałów takich jak: stal narzędziowa, stal ulepszona cieplnie, węgliki, stopy aluminium. Dzięki zastosowaniu tej technologii jesteśmy w stanie realizować zlecenia m.in. dla branży lotniczej, medycznej bądź energetycznej, w których dominują stale o wysokiej twardości i odporności na temperaturę.
Wycinanie drutowe jako zadanie dla doświadczonych specjalistów
Precyzyjna obróbka powierzchni wymaga nie tylko odpowiedniego sprzętu, ale też wiedzy oraz praktyki. Zespół Coro-Tech dysponuje zarówno doświadczeniem, jak i odpowiednim zapleczem technicznym, aby realizować zlecenia w sposób dokładny, a także terminowy. Każdy projekt to indywidulane podejście, dzięki temu Klienci mogą mieć pewność, że wykonana obróbka spełni rygorystyczne normy przemysłowe. Zachęcamy do skorzystania z oferowanego przez nas wycinania drutowego, a także sprawdzenia innych usług, które świadczymy!
